环氧酚醛漆

一、组成：

由环氧树脂、酚醛树脂、防锈颜料、溶剂、助剂等组成，具有极好的耐酸、耐热、耐水、耐油、耐200℃高温；（分底漆或面漆）。

二、性能：

该漆具有优良的耐盐耐水、耐潮湿、耐化工大气、酸性气体及酸雾、耐碱、耐油等特性。并具有附着力好、机械强度高，硬度高等优点。

三、用途：

环氧酚醛漆可作为装载以下液体的储罐、贮槽内壁防腐漆。

原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油；

化学污水（含酸、碱、盐）

弱酸、弱碱及大多数盐类。

80度以下热水。

环氧酚醛漆可作为干热200℃以下，有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。

四、产品规格：

漆膜颜色：底漆：灰色、铁红色；面漆：客户指定

混合比例：底漆主漆：固化剂=6:1；面漆主漆：固化剂=4:1

五、配套体系：

·钢铁：环氧酚醛底漆+环氧酚醛底漆；

·混凝土：环氧封闭底漆+环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆；

六、施工方法：

1、基材处理

新建：被涂装的表面必须干燥，干燥和^物，根据SSPC-SP1用溶剂清洗去除油脂，去除焊渣，焊缝及尖锐边缘磨平，喷砂处理至Sa2.5级。

维修：热水槽内如已经生锈，则须喷砂处理至Sa1，并以清水冲洗，干后再喷砂至Sa2.5。

本涂料必须在钢材氧化发生前完成覆涂。

2、混合

按重量配比（以产品包装上的标示为准）

混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化（23±2℃）10min后，用60-80目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用。

混合后的涂料有效期3小时，请根据施工进度安排使用。

3、施工条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过6小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点5℃以上，空气相对湿度不超过75％。

4、涂装方法

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

5、稀释

一般情况下涂料需要使用配套稀释剂来调节粘度和清洗工具。

6、涂装间隔

涂装间隔时间如下：